圆刀模切机是通过刀刃与底辊的挤压达到模切的目的。根据生产要求可设计成不同的工位（即主动轮的个数），通常我们按工位可将圆刀模切机分为三工位到二十四工位的圆刀模切机。
模切生产中，对于材料的模切深度会有不同的要求，通常情况下，将材料全部切断的我们称为全切。将材料模切到最后一层（一般为料带也叫底纸）即最后一层不切断的我们称为半切。刀锋和肩铁间有个高度差，即为最大切割深度。那么在我们的使用圆刀机的过程中，都有哪些主要环节呢？
1、上料
就是材料上机。按照工艺描述分别将材料走入机器内，然后分别将输入压合轴和输出压合轴放回原位且输出压合轴需加力，要保证输出压合轴的力要大于输入压合轴的力。 能否准确快捷地将材料上机走直，很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准，然后材料要有一定张力，即绷紧点，自然就会走正，换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。
2、放刀 根据工艺要求给圆刀包上垫刀泡棉， 根据工艺要求依次安装圆刀，取放圆刀时应加圆刀保护布以防损坏圆刀以及碰伤圆刀。
3、对位调试 对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋钮控制，一般调好后锁住，变化较小；横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记，通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”，最后形成“十”字。 对于两把以上的刀具，对位标识不同的工程师会有不同的设计，以下是其中的一种方法，图为四把刀的对位：
这种方法即可看最后的合成效果c，又可监控单个a、b的效果，而且还可逐个对位方便调试。 通常我们会选择一个作为基准，即主刀不用调，其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况，以对位方便为准。
4、设置参数 圆刀模切机是一种全自动模切设备，在使用时，参数设计师很重要的一个环节，根据工艺要求和产品需要，设置产品生产需要的参数，机器根据设置的参数运行以达到生产全自动化的目的。
5、排废 就是将模切生产中的废料带走，排废是圆刀模切机加工过程中的关键，也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法，针对不同的情况，使用不同的方法，最终实现排废成卷，节省排废人工成本。
